分切机操作流程如下:
分切机操作流程一 、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定; 2、 打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定; 3、 打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 分切机操作流程二、 设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单; 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案; 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度; 4、 选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。 分切机操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,金属分条机,根据实际情况,在时效架 上勾取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上; 2、 穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。 3、 接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,纵剪分条机组,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。
分切机操作流程四、 开机运行改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行; 将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO,盐城分条机, READY TO RUN 开通,启动 MACHINE RUN 开机运行; 分切机操作流程五、 分切控制 在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
我们大家在操作分切机的时候,我们都应该按照上面的流程来进行操作,正确操作分切机才是我们大家都需要掌握的。
什么是金属分条机退料呢?金属分条机的退料方法又有什么呢?
橡胶圈退料方法。这种方法通常用于厚度较大或者宽条成品板材。
通常情况下,人们所使用的退料胶圈主要是采用耐油耐磨橡胶,比如聚胺脂,也叫优力胶等。另外一种常用的橡胶叫做丁晴橡树脂。选用这些材质,主要是因为它们都具有较高的耐磨性能以及较强的耐油性能,同时还具有较强的抗腐蚀性能以及形变回复能力。
根据减半材料的厚度、质地等进行相应的硬度调整。
一般情况下,应使其的硬度范围保持在60到 90度。此外还要注意合理选择胶圈的尺寸大小。胶圈尺寸主要按照刀片的尺寸。刀片隔片的尺寸来决定其内径大小。也就是说,在利用金属分条机设备处理板材的时候,根据板材厚度来选择相应的退料胶圈,这样才能够保证分条成品的外观平整及表面品质。
金属分条机设备的另外一种退料方式叫做板式退料,目前人们所使用的退料木板大多是质地较硬的电木、红染实木等,表面还会附上一层防刮伤材料
1.纠偏分条机的压线轮间隙调整
松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝,用专用工具插入调整孔,上下调整,即可调整压线轮间隙,调整完毕,将紧固螺丝拧紧。
2.调刀
将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手,插入齿条内,左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝,注意,移动刀时,必须将刀托放下,使刀托离开刀刃,方可调刀,以免损坏刀具,确认调刀距离正确后,将刀托移至刀下,缝隙对准刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀,将电源开关气阀开关扳至“开”位置,将磨刀开关指向“手动”位置,脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关,即可手动磨刀,磨刀时间根据纸板情况而定。
4.开机作业
(1)将启动按钮按下,主动启动,调速机开关扳至“NO”位置,旋转调速按钮,调速表指在500—600转/分,这时薄刀旋转,开始准备工作。
(2)试送纸一张,检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作台面不应油污存在,防止制品沾有油污,影响质量。
2. 经常检查各传动部件是否松动。
3. 刀刃应避免与硬物接触,以免损伤刀口,不使用时,须涂上防锈油。
4. 上下两刀片经常使用一定周期后,整平分条机,须进行刀磨,保持锋利。
5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间,维修时应切断电源。
6. 每四小时一班,用手动润滑钻加注润滑油。
7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。